耐候钢切边易出现问题及处理措施

　　耐候钢切边易出现问题及处理措施

　　山东久矿金属材料有限公司(18769583637)谈耐候钢切割容易发生问题和处理措施。

　　耐候钢的边缘剪切使整卷耐候钢的宽度达到设定值。生产0.5mm以下的耐候钢，在高速转带的过程中，容易发生以下问题

　　1.局部拱起

　　在高速运行带的过程中，切口的耐候钢突然局部拱起。

　　1)原因

　　压力环的外径与刀盘的外径尺寸不合理，或者重叠量参数的设定过大，上下压力环对耐候钢的压力变形。

　　处理措施:根据耐候钢的厚度重新配对适合刀盘的压环或适当减少重叠量参数。

　　2)原因

　　圆盘剪切稳定辊面磨损，操作侧与传动侧辊缝不一致，剪切时耐候钢两侧不能保持同样的张力，瞬间局部拱起。

　　处理措施:保证稳定辊面的完整性和安装精度，调整稳定辊的缝隙，使耐候钢在进入圆盘前保持稳定运行，可以防止瞬间局部拱起。

　　3)出生原因

　　纠偏辊或缠绕机芯轴与单元中心线不垂直，在缠绕张力的作用下，耐候钢两侧的张力不一致，运行的耐候钢向张力小的一侧滑动，与刀盘挤压，张力不同，单位时间内用圆盘剪切耐候钢两侧的总长度不同，累积瞬间局部拱起。处理措施:调整偏辊轴承座或卷绕机芯轴承座，确保与单元中心线垂直。

　　耐候钢。

　　2.折边

　　1)原因

　　原因压环配对不合理，上压环外径过大或重叠量设置过大，耐候钢受到较大的压力。处理措施:更换外径小的压环，合理设定重叠量，可以消除折边。

　　2)原因

　　圆盘剪切的两侧刀轴与单元中心线向外(耐候钢运转出口侧)相比为0.25°，极薄板的刚性和张力度不如厚板，因此偏向角度小而折边。