耐候钢焊接工艺

　　(1) 板探头：用于制造耐候钢的耐候钢进入生产线后，首先进行全板超声波探伤;

　　(2) 铣边：用铣边机对耐候钢两侧进行铣边，以达到所需的板宽、板边平行度和槽形;

　　(3) 预弯：用预弯机预弯板边，使板边具有所需的曲率;

　　(4) 成形：在JCO成形机上，先将预弯的一半耐候钢经反复台阶冲压后压成“J”形，再将另一半耐候钢弯成“C”形，后形成开口的“O”形。

　　(5) 预焊：将成型耐候钢接头，采用气体保护焊(MAG)连续焊接;

　　(6) 内焊：耐候钢内采用纵向多丝埋弧焊接(多四丝);

　　(7) 外焊：耐候钢外侧采用纵向多丝埋弧焊接;

　　(8) 超声波探伤一：对耐候钢内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%探伤;

　　(9) X射线检测一：内外焊缝均采用100%X射线工业电视检测，并采用图像处理系统，保证探伤灵敏度;

　　(10) 胀接：对管进行全长胀接，提高耐候钢尺寸精度，改善耐候钢内应力分布;

　　(11) 水压试验：在水压试验机上对胀接的耐候钢逐根进行检验，确保耐候钢符合标准要求的试验压力。该机具有自动记录和存储功能;

　　(12) 倒角：对合格的耐候钢进行加工，使其满足要求的管端坡口尺寸;

　　(13) 超声波探伤二：对耐候钢在胀接和水压后可能出现的缺陷，逐一进行超声波探伤;

　　(14) X射线检验二：耐候钢胀口及水压试验后的X射线工业电视检验及管端焊缝涂膜