耐候钢板焊接工艺次序是不是有哪些需求

　　耐候钢板焊接工艺次序是不是有哪些需求呢?

　　1.耐候钢板焊接模喷焊耐候钢板板：先依据所制定的PCB加工模版。一般模版分成化学腐蚀(也称蚀刻加工)铜模版或不锈钢板模版(价格便宜，适用小批量加工.实验且集成ic管脚间隔>0.65mm);光纤激光切割不锈钢板模版(高精度.价钱高，适用大批.自动化加工线且0.3mm≤集成ic管脚间隔≤0.5mm)。

　　2.耐候钢板焊接漏印：其功能是用铲刀将助焊膏漏印在PCB的焊层上，为元件的贴装做早期提前准备。常用设施为丝网印刷机(全自动.全自动丝印机)或手动式丝印油墨台，刮板(不锈钢板或硫化橡胶)，坐落于SMT加工流水线的前面。

　　3.耐候钢板焊接贴片：其功能是将表层贴片元件精确安裝到PCB的确定地方上。常用设施为smt贴片机(全自动.全自动或手动式)，真空吸笔或专用型医用镊子，坐落于SMT加工流水线中丝网印刷机的后边。

　　4.耐候钢板耐候钢板焊接流回焊接：其功能是将助焊膏熔融，使表层贴片电子器件与PCB坚固焊接在一起以做到设计室规定的电器设备特性并彻底依照国家标准曲线图高精密操纵。常用设施为回流焊炉(自动式红外线/暖风回流焊炉)，位水泥球磨机耐磨衬板于SMT加工流水线中smt贴片机的后边炭化铬复合型耐磨衬板。

　　5.耐候钢板焊接清理：其功能是将贴片好的PCB上边的影响电气性能的成分或对身体危害的焊接残余物如助焊膏等去除，若应用免清洗焊接材料一般能够不需要清理。清理常用设施为超声波清洗机和专用型清洗剂清理，部位可以不固定不动，能够 线上，也可以不线上。

　　6.耐候钢板焊接检验：其功能是对贴片好的PCB开展安装产品质量和焊接品质的检验。常用机器设备有高倍放大镜.光学显微镜.在线测试仪(ICT).镭射激光检测仪.全自动电子光学检查仪(AOI).X-RAY监测系统.作用检测仪等。部位依据检查的必须 ，配备在加工流水线适合的地区。

　　7.耐候钢板耐候钢板焊接维修：其功能是对检查发生问题的PCB开展返修维修。常用软件为电烙铁.维修工作平台等。与此同时也可选用我企业回流焊炉开展设定后可没有受损的维修。配备在加工流水线中任何部位。